Wie wir alle wissen, ist eine schlechte Versiegelung bei Aluminiumfolienbeuteln ein sehr ernstes Qualitätsproblem, das sich nicht nur auf die Produktqualität und -nutzung auswirkt, sondern auch dazu führt, dass Unternehmen das Niveau des Produktionsprozesses des Herstellers in Frage stellen. In der Produktion kann eine schlechte Versiegelung in unvollständige Heißversiegelung, spröde Versiegelung, Beutelverformung nach Heißluft und andere Probleme unterteilt werden.
Wenn die Heißsiegelung nicht vollständig durch das Auslaufen oder die Verschlechterung der Verpackungsprodukte des Verpackungsbeutels verursacht wird, liegt dies hauptsächlich an der unzureichenden Heißsiegelleistung der Verbundfolie gegen Umweltverschmutzung während der Produktion, sodass das Foliensubstrat mit gutem Anti- Es kann eine Heißsiegelleistung gegen Verschmutzung verwendet werden, z. B. eine LDPE-Folie. Und wenn der Alufolienbeutel spröde oder sogar brüchig versiegelt ist, was ist die Ursache?
Tatsächlich ist die Heißsiegeltemperatur zu hoch, der Heißsiegeldruck ist zu groß, die Heißsiegelzeit ist zu lang oder beim Verbundaushärtungsprozess dringt der Klebstoff in die Folie ein, was zu einer verringerten Zähigkeit und einer erhöhten Sprödigkeit führt usw. sind die möglichen Faktoren, die dazu führen können, dass die Endproduktdichtung spröde wird und spröde bricht. Solange wir die Heißsiegeltemperatur und die Anregungszeit entsprechend den Heißsiegeleigenschaften des Materials anpassen, den Zustand der Heißsiegelausrüstung sicherstellen und auf das Penetrationsproblem des Klebstoffs beim Aushärten des Verbundwerkstoffs achten, können solche Probleme auftreten im fertigen Produkt vermieden werden.
Wenn der Hersteller außerdem Aluminiumfolienbeutel herstellt, ist das Phänomen des Verziehens nach dem Heißsiegeln hauptsächlich auf die ungleichmäßige Dicke der Verbundfolie, die hohe Heißsiegeltemperatur oder eine zu lange Zeit, die Abkühlung nach dem Heißsiegeln ist nicht vollständig, zurückzuführen. die Aushärtungszeit ist nicht ausreichend und die Wärmebeständigkeit des Filmsubstrats ist schlecht. Was getan werden muss, ist, ein Foliensubstrat mit guter Hitzebeständigkeit auszuwählen, die Temperatur und Dauer der Heißversiegelung entsprechend den Materialeigenschaften des ausgewählten Materials zu steuern und die Spannung der schwimmenden Walze vor der Heißversiegelung anzupassen, um dies sicherzustellen ausreichende Reifung und ausreichende Kühlung.
